يتم استخدام سبائك الفولاذ الإنشائية بشكل عام ، ويتم لحام كربيد الأسمنت بالرش على الجزء العلوي من الأسنان اللولبية.
مقيد بسبائك الفولاذ الهيكلي ، المعدن الأساسي للمسمار لديه مقاومة تآكل ضعيفة للغاية ومقاومة للتآكل ؛ كما هو مبين في الشكل أعلاه ، تعرض المعدن الأساسي للتآكل والتشقق بشدة
طبقة السبيكة لديها خطر التصدع والسقوط ؛ لا يمكن تنظيف البرغي جيدًا أثناء الإنتاج وإعادة التزود بالوقود ، ولا توصي Kotler باستخدامه
نظرًا لتأثرها بعوامل التكلفة ، لا تزال آلات القولبة بالحقن المحلية تستخدم على نطاق واسع براغي مغطاة بالكامل
بعد المعالجة الحرارية ، يتم صهر سطح اللولب بكربيد الأسمنت
تتأثر السبائك والعمليات ، ومقاومة التآكل والتآكل لا تزال غير قادرة على تلبية متطلبات الحياة من البلاستيك الحمضي
تحت تأثير عزم الدوران الكبير ، يتم تكسير السبيكة وفصلها بسهولة ، ولا يوصي بها Kotler.
تتأثر التكنولوجيا والتكلفة والعمر وما إلى ذلك ، يتم استخدام مسامير أقل متكلسًا
تستخدم بشكل رئيسي في إنتاج البلاستيك الخالي من الهالوجين ، مع خصائص مقاومة التآكل والتآكل العالية للغاية ، والتي تحل النقص في عمر المسمار. سيكون الاتجاه البحثي الرئيسي في السنوات القليلة المقبلة
تشمل تقنيات التلبيد: تلبيد البلازما بالشرارة (SPS) ، تلبيد الميكروويف ، تلبيد المجال الكهربائي المنشط (FAST) ، تلبيد مسحوق المعادن الانتقائي بالليزر (SLS) ، التلبيد النشط بالتذبذب الحراري (HSAS) ، الضغط المتساوي الساكن الساخن (HIP) ، إلخ.
ملاحظة: المواد البلاستيكية الخالية من الهالوجين خالية من الهالوجين بإضافة مثبطات اللهب الخالية من الهالوجين إلى المواد الخام. بشكل عام ، تشتمل مثبطات اللهب الخالية من الهالوجين للمواد البلاستيكية على ما يلي: مثبطات اللهب المنتفخة بالفوسفور والنيتروجين (IFR) ، ومثبطات اللهب القائمة على الفوسفور ، ومثبطات اللهب غير العضوية ، وعامل الاحتراق ، وهيدروكسيد المغنيسيوم ، وهيدروكسيد الألومنيوم ، وبورات الزنك ، وما إلى ذلك. سيتم إنتاج الغاز الحمضي ، مما يؤدي إلى تآكل خطير في المسمار